活性氧化鋁球生產流程介紹

　　活性氧化鋁球是氧化鋁微粉經過一些特殊工藝后形成的球形的產品，活性氧化鋁球具備不脫層的特性，產品吸水能力強，今天小編帶你了解下它的生產工藝和流程。

　　活性氧化鋁球的制作工藝其實并不復雜，以氫氧化鋁為原料要經過烘干處理--破碎--快速脫干--制球--凝固--活性焙燒--篩選外包裝等多個工序來完成。下面具體說下各個步驟：

　　1、氫氧化鋁烘干處理：氫氧化鋁原料中帶有7%-8%的水分，需要提升溫度至150-200℃將粘附水分蒸發掉。

　　2、氫氧化鋁破碎：烘干處理前的原料進到機械設備磨將材料粉碎，粉碎粒度大小需要依據生產制造需要做好調節，一般制做球粒度分布操縱在325目-500目左右。

　　3、氫氧化鋁快速脫干：經漂浮焙燒快速脫干，并激冷制取。原料在設備中停留的時間短，制得的粉也叫“快取關”，晶體結構為“ρ三氧化二鋁”?？焖倜摳晒I窯爐的通道溫度為800-900℃，工業窯爐出入口溫度在410-460℃。

　　4、制球：該工序是產品生產的關鍵環節，制球工序能夠控制球體尺寸、表觀密度、粉碎抗壓強度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用園盤成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸鉀、碳酸鉀。

　　5、活性焙燒：在制球工序后進入活性工序，料球活性解決后再換不斷高溫90-100℃蒸汽凝固，凝固時長4-6小時。然后進到豎窯進行焙燒工序，焙燒溫度為400-450℃，焙燒時長40-45分鐘。

　  　生產工作完成后，篩選出不規格的活性氧化鋁球，產品粒度分布勻稱且無碎球，這樣產品生產工序完成就能夠外包裝進庫了。